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機床簡介:

機床是制造機器的機器,也是能制造機床本身的機器,這是機床區別于其他機器的主要特點,全稱為為金屬切削機床,又稱為工作母機或工具機。 機床對金屬或其他材料的坯料或工件進行加工,使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機器。機械產品的零件通常都是用機床加工出來的。 機床是機械工業的基本生產設備,它的品種、質量和加工效率直接影響著其他機械產品的生產技術水平和經濟效益。因此,機床工業的現代化水平和規模,以及所擁有的機床數量和質量是一個國家工業發達程度的重要標志之一。

 機床

機床的定義

機床是對金屬或其他材料的坯料或工件進行加工,使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機器。
  機械產品的零件通常都是用機床加工出來的。機床是制造機器的機器,也是能

機床的分類


1. 普通機床:包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等
  2. 精密機床:包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。
  3. 高精度機床:包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。
  4.數控機床:數控機床是數字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,并將其譯碼,從而使機床動作并加工零件

機床機械原理

機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現的。機床的運動原理可分為表面形成運動和輔助運動兩類。 機床表面形成運動使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動,它包括主運動 、進給運動和切入運動。

①主運動:從工件毛坯上剝離多余材料時起主要作用的運動。主運動可以是工件的旋轉運動(如車削)、工件的直線運動(如在龍門刨床上刨削),刀具的旋轉運動(如銑削和鉆削)或刀具的直線運動(如插削和拉削)。

②進給運動:刀具和工件待加工部分相向移動,使切削得以繼續進行的運動,如車削外圓時刀架溜板沿機床導軌的移動,外圓磨削時工件的旋轉和工作臺的直線運動都是進給運動,它們分別稱為圓周進給運動和縱向進給運動。

③切入運動:使刀具切入工件表面一定深度的運動,其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料,如車削外圓時小刀架的橫向切入運動。在不同類型的機床上,用不同形式的刀具,通過以上3種運動的配合可以實現刀尖軌跡法、成形法和展成法(見切削加工)的表面形成運動。

機床輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調整、工件分度、刀架轉位、送夾料、啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運動。

機床的主要技術參數包括主參數和基本參數。 主參數 表示機床的規格,是確定其他參數、設計機床結構和用戶選用機床的主要依據,例如普通車床的床身上最大回轉直徑、臥式鏜床的主軸直徑和拉床的額定拉力等。有的機床為了更完整地表示機床的工作能力,還有第二主參數,如最大工件長度、最大加工模數等。

基本參數決定機床基本性能的一些技術參數,包括尺寸參數、運動參數和動力參數等。尺寸參數是表示機床工作范圍的主要尺寸,以及與刀具、夾具、量具和機床結構有關的尺寸。如工作臺行程、主軸錐孔尺寸和機床外形尺寸等。運動參數包括機床主運動和進給運動的速度范圍和級數、輔助運動的速度等。動力參數包括機床上各電動機的功率、最大切削力、主軸最大扭矩、最大工件重量和機床凈重等。

機床機械結構

機床結構須滿足夾持刀具和工件的要求,并使之產生相對運動,還要能夠控制切削速度、進給量和切削深度等。各類機床通常由下列基本部分組成:

①支承部件,用于安裝和支承其他固定的或運動的部件和工件,承受其重量和切削力,如床身和立柱等;
②變速機構(如機床變速箱),用于改變主運動的速度;
③進給機構(如機床進給箱),用于改變進給量;
④主軸箱,用以安裝機床主軸,也可與變速機構或進給機構合在一起;
⑤刀架、刀庫等安裝或儲存刀具的部件;
⑥控制和操縱系統;
⑦潤滑系統;
⑧冷卻系統。

機床附屬裝置
機床附屬裝置包括機床上下料裝置、機械手、工業機器人等機床附加裝置,以及卡盤、吸盤、彈簧夾頭、虎鉗、回轉工作臺和分度頭等機床附件。


機床的型號編制

JB1838-76和JB1838-85兩種命名標準要進行對比學習,不要混淆
  1. JB1838-76《金屬切削機床型號編制方法》
  主要掌握(1)機床類別的代號(2)機床特性代號(3)機床主參數的代號(4)機床型號的順序。
  對書上的例題要重點掌握。
  2. JB1838-85《金屬切削機床型號編制方法》
  主要掌握(1)機床類別的代號(2)機床通用特性代號(3)機床的組、系代號和主參數的表示方法。

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