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烘干機簡介:

烘干機是洗滌機械中的一種,一般在水洗脫水之后,用來除去服裝和其他紡織品中的水分。大多數的烘干機包括一個旋轉的滾筒,內筒通過皮帶驅動,在滾筒的周圍有熱空氣用來蒸發水分。

 烘干機

烘干機工作原理

烘干原理基于以下兩點:1、通過提高被加熱物質的溫度,加速其內部水分向表面轉移的速度;2、加熱空氣,使其相對含濕量下降(空氣巍溫度越高,其飽和含濕量也同步提高)。這樣的空氣通過被干燥物質表面時,能夠帶走更多的水蒸汽。另外,增加被加熱物質與流動空氣的接觸面積,充分利用排氣所包含的熱量,也是干燥設備需要重點考慮到問題。新興的干燥技術,如遠紅外干燥,微波干燥,噴霧干燥、減壓干燥等,也可以關注一下。

烘干機特點

1、 干燥強度大,由于物料在氣流中高度分散,顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。
2、 干燥時間短
3、 氣流干燥器結構簡單,占地面積小,易于建造和維修。
4、 處理量大,熱效率高。當干燥非結合水時,熱效率可達60%。
5、干燥機實現了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠; 
6、干燥機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗

烘干機用途適用范圍

烘干機主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。烘干機廣泛適用于茶葉、中草藥、玉米、蔬菜、食品、雞糞、礦渣、毛巾被套、鋸末、煤泥、脫硫石膏、復合肥、金銀花、秸稈壓塊燃料、木炭機械、木屑顆粒燃料、鋸末壓塊、農牧業工程等行業。

烘干機分類

 烘干機有,轉筒烘干機,三回程烘干機,三筒烘干機,間歇烘干機,直熱烘干機,衣服甩干烘干機,粉體烘干機,石料專業烘干機,大致就兩種,、全新烘干機、二手烘干機、工業烘干機、茶葉烘干機、中草藥烘干機、玉米烘干機、蔬菜脫水烘干機、食品烘干機、雞糞烘干機、滾筒式烘干機、轉筒烘干機、石料烘干機、回轉烘干機、焊劑烘干機、全自動烘干機、石油烘干機、電加熱烘干機、節能烘干機、服裝烘干機、毛巾被套烘干機、電腦智能型烘干機、蒸汽烘干機、燃氣烘干機、煤泥烘干機、礦渣烘干機、粉煤灰烘干機、脫硫石膏烘干機、鋸末烘干機、隧道式烘干機、脫水烘干機、復合肥烘干機、金銀花烘干機等。

礦用烘干機的工作原理

 在物料進行烘干時候,應根據不同的物料選擇不同的物料選擇不同的烘干方式,在烘干過程中要注意的幾個因素,首先是需要在干燥過程氣化的水量,燃料的消耗量,空氣消耗量,排出廢氣量,據此選定干燥機,鼓風機,引風機,除塵器,等設備和確定燃燒室面積及備煤,除灰方式。干燥設備/烘干設備的選擇主要應考慮被干燥物料的特性以及對干燥產品含水率的要求等,烘干機的處理量通常應用氣化強度來表示,氣化強度系指的是干燥機的單位容積每小時汽化水量,烘干機處理各種物料的汽化強度,在正常的操作過程中,為防止筒體出口處氣體流速過快,造成粉料流失,故限制流速不應超過2-3m/時,因此要根據計算求得廢氣量。進入烘干筒的煙道的氣的濕含量及熱含量,空氣在燃燒室和混合室中加熱量上升到一定高度,相對濕度也相應的降低到一定的濕度,燃煤和隨帶入水蒸氣濕含量可以然計算方式算出。

轉筒干燥機

轉筒烘干機,也叫轉筒干燥機。它廣泛用于建材,冶金、化工、水泥工業烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉體、揚料板,傳動裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理,制作精良,產量高,能耗低,運轉方便等優點。
轉筒干燥機也可應用用于復混肥生產,烘干一定濕度和粒度肥料,同時也可用于其他物料烘干,該機揚料板分布及角度設計合理,性能可靠,因而熱能利用率高,干燥均勻,清理物料次數少,適用維修方便等特點。

回轉烘干機


回轉烘干機對物料的適應性強,可以烘干各種物料,它是水泥廠用于烘干石灰石、粘土、煤粉及混合材料的設 立式烘干機備、也用于冶金、礦山、電力、化工、食品等部門。回轉烘干機是水泥廠最常用的烘干設備。且設備操作簡單可靠,防塵密封好,維修方便,故得到普遍采用。


紙板烘干機


在紙板生產過程中,完成上膠工藝以后,及時進行烘干,保證紙板生產質量,避免紙板翹曲、脫膠等質量缺陷。


立式烘干機結構及優缺點

立式烘干機內部砌有耐火磚,腹腔有多組集料斗和滑料盆。其工作原理是:物料由輸送設備送入立式烘干機上部,靠自身重力通過集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產生熱能,通過立式烘干機熱交換后,經環保設備排出。固然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度,延長了物料的熱交換時間,但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中央卸料,所形成的風洞也是在用大量的熱空氣過濾物料,加之筒體燃燒爐的持續散熱,熱能利用率也僅在50%左右。舊立式烘干機設備的長處是:占地面積小、投資少;缺點是:①煤耗高,熱能利用率50%左右;②電耗高,噸干料耗電4kWh左右;③適應性差,常常發生卡料、堵料;④對供熱用煤要求較嚴;⑤烘干質量無法控制。

煤泥烘干機應用范圍和特性

1、枯燥機抗過載才能強,處置量大,燃料耗費少,枯燥本錢低; 
  2、采用逆流枯燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入枯燥機,能夠應用高溫煙氣取得很高的蒸發強度,枯燥 機出口溫度低,熱效率高; 
  3、可依據不同的物料性質改動運轉參數,使物料在枯燥機筒體內可以構成穩定的全斷面料幕,質熱交流更 為充沛; 
  4、新型給料、排料安裝,根絕了滾筒枯燥機給料梗塞、不連續、不平均和返料等現象,降低了除塵系統的 負荷; 
  5、新型內部構造,強化了對已分散物料的打掃和熱傳導作用,消弭了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、 粘性的順應性更強; 
  6、枯燥機完成了 “ 零程度推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩牢靠; 
  7、枯燥機采用 “ 調心式托輪安裝 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損 耗; 
    8、可依據用戶請求控制產品粒度和水分,枯燥煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。


煤泥烘干機用處

煤,是一種易燃物品。煤泥,在高溫的前提下,也容易熄滅。回轉式煤泥烘干機,應用平板對物料停止烘干的新型熱交流設備,具有能耗低,性能穩定等優點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質量不變的狀況下,一級枯燥區應用逆流高溫烘干,在高濕度狀態下,經過入口溫度 43 0 ℃ ,霎時和煤泥停止熱傳質交流,除去大局部水份,確保了煤泥的熱值不發作變化,且不易著火;二級烘干區是用逆流烘干,室溫 300 ℃ ,為高產除水區,在回轉烘干過程中,保證了煤泥表面不發作焦化;三級枯燥區為正常烘干區,室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ,是應用滾筒內的破碎安裝,重復撕扯、撞擊、撒落,逆流烘干;四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流掃除水份,為高排氣區,室溫 60 ℃ -80 ℃ 。經過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加,水份枯燥在8%以內,真正起到節能降耗之成效。

煤泥烘干機工作原理

煤泥自身具有高濕、高粘結性,在枯燥過程中濕煤泥經由帶式保送機進入煤泥打散設備,經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的枯燥機后分以下幾個工作區:一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被疾速蒸發出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清算區,濕煤泥在此區被抄板抄起構成料幕狀態,物料落下時易構成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有打掃安裝,打掃安裝能夠快速清算掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,打掃安裝關于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交流面積,進步傳熱傳質的效率,進步了枯燥速率;三是傾斜揚料板區,此區是低溫枯燥區,煤泥在此區已呈低水分松懈狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交流后廢品到達所請求的水分請求,運動進入最后的出料區;四是出料區,枯燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個枯燥過程。

烘干機 - 常見問題

在烘干機的生產和銷售的過程中,有一些常見的問題,如原料一次性烘不干和烘干機內原料著火的問題。
  原料一次性烘不干
  原因:烘干機太小;風網風壓、流量計算有誤;烘干機使用不當。
  解決方法:
  增加烘干機溫度,但此法容易引起烘干器內著火,最好方法是更換或重新修改烘干設備;要求烘干機廠家重新計算風壓、流量后再根據實際情況提供設計變更方案;與烘干機廠商協商索取設備說明書學習正確的使用方法。
  烘干機內原料著火
  原因:烘干機設備使用不當; 烘干機設備太小無法達到烘干效果而強行加溫引起著火;烘干機設備設計原理有問題;原料吸不走導致烘干機內起火。
  解決方法:與廠商協商索取設備說明書學習烘干機正確的使用方法;更換或改造烘干機設備;要求廠家更換或改造烘干機設備;檢查烘干機設備是否安裝正確、是否漏氣或增加風壓。

烘干機 - 維護保養

1.日維護保養
  ① 每天用柔軟棉布對設備進行擦拭,以保持外觀整潔。
  ② 每天開機前檢查氣源三聯件,當油位不足時加潤滑油,并將存水排出。
  ③ 每天清理集塵箱內的絨絮,保證良好的通風,使設備發揮最佳的烘干效果。
  2. 月維護保養
  ① 打開后箱蓋,用柔軟棉布清潔設備的內部。
  ② 對軸承等運動件加注潤滑油,以減少摩擦。
  ③ 檢查皮帶張緊力,調整皮帶輪。
  ④ 對震動后容易造成松動和脫落的部位,包括電氣線路、門的搖臂、管道連接處等進行堅固。
  3. 年度維修保養
  ① 檢查機座的固定螺栓是否松動并堅固。
  ② 檢查支承彈簧連接松緊情況并時行調整。
  ③ 檢查設備的接地情況并保證可靠。
  ④ 檢查電腦板的控制、風輪、熱交換器的靈活程度。
  ⑤ 對設備上溫度表等儀表送當地技術監督局計量。
  4、烘干機軸承維護
  軸承破碎機的軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器
  的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處
  (1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.
  1、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查.
  2、注意機器各部位的工作是否正常.
  3、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.
  4、放活動裝置的底架平面,應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架
  上移動,以致發生嚴重事故.
  5、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除.
  6、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除。

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