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控制和消除焊接過程中的應力和應變

時間:2015-06-23 來源:網絡 作者:佚名 收藏到我的收藏夾
簡介:產生應力腐蝕的有效應力是拉伸應力,因此,切實有效地降低或消除應力是預防和減輕應力腐蝕開裂的最直接有效途徑。降低或消除應力可以采取以下措施:  ①改進結構設計,避免或減少局部應力集中

產生應力腐蝕的有效應力是拉伸應力,因此,切實有效地降低或消除應力是預防和減輕應力腐蝕開裂的最直接有效途徑。降低或消除應力可以采取以下措施:
  ①改進結構設計,避免或減少局部應力集中;②采取熱處理退火()等工藝消除應力。
  控制和消除焊接過程中的應力和應變,在焊接過程中,采用預熱法降低溫差、平衡冷卻速度,同時結合其它合理的焊接規范可以有效減少焊接應力。但是,在焊接過程中進行應力控制,有時還不能達到更嚴格的控制焊接殘余應力要求,必須采用焊接后熱和焊后熱處理來進一步降低殘余應力。焊接后熱可以使焊接殘余應力得以少部分地松弛,但是,效果不一定滿足要求,所以,對于鋼制承壓部件,工程上常推薦使用200~300℃保溫0.5~1.0小時的后熱工藝,或選擇550℃作為溫度下限的焊后熱處理工藝。
  避免采用以16MnR為代表的高強度鋼材,是降低應力腐蝕的另一項有效措施,這類材料制作的承壓部件通常殘余應力較大,而且應力腐蝕敏感性高,此外,焊接加工的工藝條件要求比較高,導致制造成本較高。而一般的家用空調制冷機組生產企業,具備高水平的高強鋼材焊接加工能力有一定困難,建議采用鋼鐵材料的承壓部件,僅限于選用以Q235為代表的低強度碳素結構鋼,由于焊接工藝水平要求較低,易于保證產品質量。若需要了解進一步情況,可參考本文所列的參考資料等。
  金屬部件在化學清洗過程中,有可能在微觀金相組織的間隙中殘留含有氫離子的物質,隨著時間推移,這些物質與金屬材料發生化學反應生成的氫氣殘留在微間隙中,逐步使間隙擴大,削弱這些部件的機械強度,嚴重的將形成宏觀裂紋,由此導致結構件破裂就是裂紋發展到貫穿的程度。所以,應盡量避免采用酸洗或其它可能對材料結構造成潛在損害的工藝,若無法避免,應采取能夠有效消除這些不良后果的措施,例如,利用真空脫氫工藝對相應的零部件進行處理。此外,加入緩蝕劑是防止化學清洗過程導致氫脆的一種有效措施,由于加入的緩蝕劑可以減小基體金屬的腐蝕速度和氫離子還原速度,因而吸收的氫就會減少。

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